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高頻加熱機--全稱“高頻感應加熱機”，又名高頻感應加熱設備、高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻焊接機、高周波感應加熱機、高周波感應加熱器(焊接器)等，它主要是對金屬進行感應式的加熱(非接觸性的)；能對金屬極快的加熱，有省電、體積小、安裝方便、操作方便、可靠、加熱速度快等的優(yōu)點，應用范圍十分廣泛。?

它比傳統(tǒng)加熱方式（電子管高頻機煤氣、瓦斯爐、電爐、焦煤）節(jié)能3/4，且無高壓觸電危險，能24小時連續(xù)工作，無明火，更符合消防條例；?

高頻及感應加熱技術(shù)目前對金屬材料加熱效率高、速度快，且低耗。它已經(jīng)廣泛應用于各行各業(yè)對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對工件整體加熱，還能對工件局部的針對性加熱；可實現(xiàn)工件的深層透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進行間接式加熱。等等。因此，感應加熱技術(shù)必將在各行各業(yè)中應用越來越廣泛。?

高頻加熱機全稱“高頻感應加熱機”，又名高頻感應加熱設備、高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻焊接機、高周波感應加熱機、高周波感應加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應加熱設備、頻感應加熱設備，應用范圍十分廣泛。?

只要改變鋼材淬火冷卻速率，就會獲得不同的硬度值，主要原因是鋼材內(nèi)部生成的組織不同。當冷卻速度較慢時而經(jīng)過鋼材的Ps曲線，此時沃斯田體溫度較高，沃斯田體會生成波來體，開始點為Ps點，終結(jié)點為Pf點，波來體的硬度較小。若冷卻速度加快，冷卻曲線不會切過Ps曲線時，則沃斯田體會變成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關(guān)，因此麻田散體的硬度會隨著%C含量之增加而變大，但超過0.77%C后，麻田散體內(nèi)的碳固溶量已無明顯增加，其硬度變化亦趨於緩和。

鋼件熱處置過程中加熱冷卻的不平均和相變的不等時性等，都會惹起內(nèi)應力的作用，在鋼件一定塑性條件的配合下，就會產(chǎn)生內(nèi)應力塑性變形。

圓鋼感應加熱爐是鍛造行業(yè)、熱擠壓行業(yè)以及金屬調(diào)質(zhì)行業(yè)圓鋼加熱的主要設備，特別是鍛前加熱和圓鋼金屬調(diào)質(zhì)，幾乎全部使用圓鋼感應加熱爐。

齒輪淬火設備由分度機構(gòu)、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、感應器升降機構(gòu)、感應器二維調(diào)整機構(gòu)、淬火液自動噴淋系統(tǒng)、集液積液系統(tǒng)及電氣自動化控制系統(tǒng)等部份組成。

感應加熱頻率選擇不當，過高或過低，并且在此情況下又沒有選擇合理的比功率與加熱時間，電流透入深度過薄或過深，直接影響了加熱層的深淺，導致硬化層深度不符合技術(shù)要求。

退火是指將工件加熱到適當溫度，根據(jù)材料的和工件的尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，其目的主要是降低材料的硬度，提高塑性，以利于后續(xù)加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化。退火根據(jù)目的不同分為再結(jié)晶退火、去應力退火球化退火、完全退火等。